1．焊縫尺寸不符合要求  a. 高低不平,寬窄不一 b.單邊 c.余高過(guò)低d.余高過(guò)高 

處理方法：裝配間隙要均勻，選擇合適焊接電流，焊條或焊槍擺動(dòng)和移動(dòng)速度均勻。
 

2.咬邊  咬邊是指焊縫的邊緣被電弧融化而留下的缺口。 

處理方法：調(diào)整焊槍或焊條傾斜角度（向焊接方向傾65°~80°）和移動(dòng)速度到合適范圍；適當(dāng)增加焊接電流，縮短焊接電?。惶岣呗窕『鸽妷?/span>
 

3．弧坑  弧坑是指焊縫收尾處產(chǎn)生的下陷現(xiàn)象。

處理方法：采用短弧焊，收尾填滿熔池
 

4.焊瘤  焊縫邊緣上未與基本金熔合的堆積金屬。 

處理方法：調(diào)低焊接電流，減小焊件間間隙，焊槍或焊條在焊接時(shí)擺動(dòng)和移動(dòng)要均勻。
 

5．夾渣  焊縫金屬中殘留的非金屬夾雜物。 

處理方法：清理層間焊渣，焊槍或焊條擺動(dòng)均勻，鏟除夾渣金屬然后補(bǔ)焊。
 

6. 防止方法：〈1〉清理工件表面的油漆，油脂，水分，鐵銹等氧化物  〈2〉采用低含碳焊條，焊絲表面不能有油和銹蝕，不能使用吸潮的焊條，焊接前烘干使用的焊條〈3〉焊搶或焊條移動(dòng)速度均勻〈4〉氣保焊時(shí)采用合適氣體流量。〈4〉縮短電弧長(zhǎng)度
 

7．裂紋  裂紋是在焊接應(yīng)力作用下，接頭中局部區(qū)域的金屬原子結(jié)合力遭到破壞所產(chǎn)生的縫隙。按形成溫度范圍和原因，分為熱裂紋和冷裂紋。其表現(xiàn)形式可有：  1.貫穿裂紋 2.非貫穿裂紋 3.縱向裂紋 4.焊縫根部裂紋 5.橫向裂紋 6.內(nèi)部裂紋
 

8．未焊透  未焊透是接頭中出現(xiàn)局部未熔合現(xiàn)象。  處理方法：清除焊件表面氧化物，增大焊接破口角度，減低焊接破口留根高度，適當(dāng)增大焊接電流，減小焊接速度。
 

9．燒穿  是指焊縫上形成穿孔，造成部分熔化金屬下漏的現(xiàn)象。  處理方法：降低焊接電流，減小焊件間隙，適當(dāng)提高焊速，縮短焊槍或焊條在焊縫某處的停留時(shí)間。
 

10．飛濺  焊接過(guò)程中，熔化的金屬顆?；蛉墼蛑車w散的現(xiàn)象。處理方法:適當(dāng)減小焊接電流；采用白堊粉（主要成分Ca2CO3）等措施進(jìn)行防護(hù)；調(diào)整CO2氣保焊回路電感。